完美的(de)(de)(de)鈑金(jin)制造(zao)是提高競爭力和可(ke)靠度的(de)(de)(de)基礎(chu)保障，是滿足客戶預(yu)期的(de)(de)(de)關鍵。然而(er)，在制造(zao)過(guo)程中總是會產生尖(jian)銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣或毛(mao)刺(ci)，這(zhe)些(xie)毛(mao)刺(ci)在之后的(de)(de)(de)加工使用中會引起一系(xi)列的(de)(de)(de)問題。因此，快(kuai)速、干(gan)凈地清(qing)除(chu)這(zhe)些(xie)瑕疵顯得尤為重要，擁有(you)一臺鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)設備(bei)可(ke)以(yi)解決此類的(de)(de)(de)問題。今天我(wo)們帶您逐步了解鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)設備(bei)的(de)(de)(de)特點，為您探尋貴(gui)公司的(de)(de)(de)需求，并助您選(xuan)擇出合(he)適的(de)(de)(de)鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)機。

毛刺不可避免

首先一點需明確的(de)是(shi)：制作鈑金件(jian)不(bu)可避免地會出現銳邊、毛(mao)(mao)刺(ci)和殘留物(wu)，它們(men)主要(yao)是(shi)激光切(qie)(qie)割(ge)和火焰切(qie)(qie)割(ge)等切(qie)(qie)割(ge)工(gong)序的(de)衍生物(wu)。這(zhe)些瑕疵同時也阻礙了(le)原(yuan)本順利(li)且快(kuai)速的(de)加(jia)(jia)工(gong)過程。鋒利(li)的(de)毛(mao)(mao)刺(ci)也會增加(jia)(jia)人(ren)員受傷(shang)的(de)風險。這(zhe)也是(shi)為什么我(wo)們(men)要(yao)對切(qie)(qie)割(ge)好的(de)金屬板材和零件(jian)進行去毛(mao)(mao)刺(ci)加(jia)(jia)工(gong)的(de)原(yuan)因。鈑金去毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)的(de)使用，確保(bao)我(wo)們(men)能(neng)夠快(kuai)速、高 效地得到理想(xiang)的(de)加(jia)(jia)工(gong)零件(jian)。

傳(chuan)統去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺的(de)方法(fa)有(you)多種。首先，基礎的(de)是(shi)(shi)人工(gong)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺，由(you)熟練的(de)工(gong)人使用刷子或(huo)者角磨機來(lai)去(qu)(qu)(qu)除毛(mao)刺。但是(shi)(shi)這種方法(fa)非常耗時(shi)，不能保證(zheng)結果的(de)一(yi)(yi)致性，而且，加(jia)工(gong)效果在(zai)很(hen)大程(cheng)度上取(qu)決(jue)于(yu)(yu)操作人員的(de)技(ji)能和經驗(yan)。另(ling)一(yi)(yi)種選(xuan)擇(ze)是(shi)(shi)使用滾筒去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺機，這主要(yao)適用于(yu)(yu)較小的(de)零件(jian)。將待加(jia)工(gong)的(de)鈑金(jin)件(jian)（如小型(xing)(xing)火焰(yan)切割件(jian)）與磨料一(yi)(yi)起置入滾筒中混合滾動一(yi)(yi)定(ding)時(shi)間后，毛(mao)刺可被去(qu)(qu)(qu)除，原本鋒(feng)利的(de)邊緣也會被鈍化。但是(shi)(shi)弊(bi)端(duan)在(zai)于(yu)(yu)不適用于(yu)(yu)大型(xing)(xing)零件(jian)，且有(you)些工(gong)件(jian)亦(yi)無法(fa)實(shi)現倒圓角。如果你需要(yao)去(qu)(qu)(qu)除大批量或(huo)大型(xing)(xing)板(ban)材的(de)毛(mao)刺，那么采購一(yi)(yi)臺全自動去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺機將是(shi)(shi)一(yi)(yi)個明(ming)智的(de)選(xuan)擇(ze)。如今市場上提(ti)供各種針(zhen)對不同特定(ding)需求(qiu)的(de)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺設備，當您在(zai)為(wei)貴公司選(xuan)擇(ze)合適的(de)設備時(shi)，我們建議您考慮(lv)以下三個標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)零件(jian)數量越多(duo)，使用(yong)(yong)去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)價值(zhi)便越大。在大批量加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時，考慮到節省時間和(he)成(cheng)本(ben)(ben)尤為(wei)重(zhong)要。這(zhe)兩(liang)個因素對公(gong)司的(de)(de)(de)盈利(li)起著至(zhi)關重(zhong)要的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。根(gen)據經驗，一(yi)(yi)(yi)名(ming)工(gong)(gong)(gong)(gong)人操作(zuo)一(yi)(yi)(yi)臺現(xian)代化鈑(ban)金(jin)去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)效率至(zhi)少(shao)(shao)是工(gong)(gong)(gong)(gong)人傳(chuan)統手工(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)四倍(bei)。如果手動去除(chu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)每年(nian)的(de)(de)(de)花(hua)費為(wei)2000小時，那(nei)么去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)僅需要不到500小時，這(zhe)是鈑(ban)金(jin)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)者考量是否投資(zi)購買去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)條標(biao)準。除(chu)了減少(shao)(shao)人工(gong)(gong)(gong)(gong)間接費用(yong)(yong)以外，其(qi)他(ta)幾個方面也(ye)對投資(zi)計算產(chan)生積極的(de)(de)(de)影響：其(qi)一(yi)(yi)(yi)，由于去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)消(xiao) 除(chu)了手工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)的(de)(de)(de)傷害風險，職業安 全性(xing)顯著提高。其(qi)二，由于機(ji)器將所(suo)有研磨粉塵集中回收，工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境變得更加(jia)(jia)(jia)清潔。如果把(ba)人工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)總成(cheng)本(ben)(ben)和(he)磨料的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)(ben)加(jia)(jia)(jia)總，再結合(he)生產(chan)效率的(de)(de)(de)提升量，您會驚(jing)訝地發現(xian)一(yi)(yi)(yi)臺現(xian)代化鈑(ban)金(jin)去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)(de)運行成(cheng)本(ben)(ben)有多(duo)低。

那些生產大(da)批(pi)量且多樣(yang)性鈑金(jin)件(jian)(jian)和鋼結構件(jian)(jian)的(de)(de)企業(ye)需(xu)要持續(xu)高精(jing)度且無毛刺的(de)(de)（包括成形的(de)(de)）零(ling)件(jian)(jian)。這些因素對于(yu)下游(you)制造和滿(man)足客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)至關重要。針對如此高要求(qiu)，解決方案便是投入一(yi)臺自動鈑金(jin)去毛刺機。此外，現代化(hua)的(de)(de)去毛刺機也(ye)可以(yi)通過啟(qi)用(yong)或停用(yong)某個加工單元，或快速(su)關閉(bi)磨料來快速(su)適應(ying)加工任務(wu)的(de)(de)變化(hua)。在處(chu)理大(da)批(pi)量的(de)(de)工件(jian)(jian)時，應(ying)使(shi)用(yong)一(yi)個能夠在短(duan)時間(jian)內(nei)處(chu)理大(da)量零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)模式(shi)，這種模式(shi)應(ying)當足夠靈活，可以(yi)滿(man)足各種不同的(de)(de)工件(jian)(jian)邊緣要求(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同、大小不一的(de)(de)毛刺(ci)，需(xu)達到什么樣的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)目(mu)是個(ge)關(guan)鍵問題(ti)。您在尋找合適的(de)(de)去毛刺(ci)機時，需(xu)要(yao)(yao)明確被加(jia)(jia)工(gong)零件(jian)(jian)的(de)(de)范(fan)圍和邊緣加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。所選機型(xing)需(xu)涵蓋主要(yao)(yao)零件(jian)(jian)范(fan)圍，且(qie)能(neng)提供質量，帶來(lai)高度的(de)(de)工(gong)藝可靠性和低(di)零件(jian)(jian)成本的(de)(de)優勢。

例如，火(huo)焰(yan)切割零件的(de)自動去(qu)毛(mao)刺已被驗證是(shi)具有(you)成本效益的(de)方法。雖然在(zai)小(xiao)零件尺(chi)寸和小(xiao)可加(jia)工(gong)厚度(du)方面會(hui)有(you)所受限，但是(shi)，如果主要加(jia)工(gong)零件均(jun)為火(huo)焰(yan)切割件，那(nei)么(me)就(jiu)沒有(you)理(li)由放棄這(zhe)(zhe)種經濟的(de)去(qu)毛(mao)刺方案。反之，需要考量的(de)則是(shi)“例外”發生(sheng)的(de)頻(pin)率。這(zhe)(zhe)是(shi)在(zai)處理(li)主要業務(wu)時(shi)專注于有(you)效程序的(de)唯 一方法。

而激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)件(jian)(jian)的情(qing)況則很(hen)可能截然不(bu)同。理(li)想(xiang)情(qing)況下，您應該選擇使用(yong)覆蓋激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)件(jian)(jian)所有范圍的方案，包括(kuo)薄件(jian)(jian)和厚件(jian)(jian)。但(dan)是(shi)，也(ye)可能會有疑問(wen)：邊緣必須倒(dao)圓到(dao)什么程度(du)？一致性如何(he)？或加(jia)工速度(du)是(shi)否更重要？在回答這些問(wen)題時，請確保您考量(liang)了客(ke)戶要求以及您的鈑金加(jia)工鏈情(qing)況。

鈑金加(jia)工鏈始終(zhong)是影響(xiang)成本(ben)(ben)效率的(de)重要(yao)因素。記(ji)錄所(suo)有的(de)制造和加(jia)工步(bu)驟，它們的(de)持續時間以(yi)及每個工位的(de)成本(ben)(ben)。從整體(ti)上考量鈑金去(qu)毛刺(ci)機(ji)的(de)成本(ben)(ben)。這樣(yang)，您可以(yi)將(jiang)購買設備與(yu)其他加(jia)工步(bu)驟進行比較，并創建詳細的(de)成本(ben)(ben)效益計算表(biao)，這是貴公司財務效率的(de)關鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選(xuan)擇去(qu)毛刺機(ji)的(de)第(di)三個(ge)標準(zhun)：鈑金件需(xu)要進行單面(mian)還是(shi)雙面(mian)去(qu)毛刺？對于(yu)通常只要求(qiu)單面(mian)去(qu)毛刺的(de)企(qi)業來說(shuo)，單面(mian)處理(li)的(de)去(qu)毛刺機(ji)便能滿足其(qi)需(xu)求(qiu)。但當零(ling)件送入機(ji)器(qi)前不再被預先分(fen)(fen)類時，操作員須檢查(cha)零(ling)件是(shi)否正確就位(wei)，并(bing)做出相(xiang)應(ying)調整。而使用雙面(mian)加(jia)工的(de)去(qu)毛刺機(ji)則(ze)無需(xu)預分(fen)(fen)類或翻(fan)轉(zhuan)零(ling)件。

然而，板材通常(chang)是需要上下(xia)兩面(mian)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)并倒(dao)圓角(jiao)的(de)。在(zai)這(zhe)種情況下(xia)，雙(shuang)面(mian)加工的(de)設備(bei)優勢便凸顯出來。與(yu)只(zhi)做單面(mian)加工的(de)設備(bei)相比，雙(shuang)面(mian)加工可以(yi)利(li)用不(bu)到一(yi)(yi)半(ban)(ban)的(de)時間和一(yi)(yi)半(ban)(ban)的(de)人(ren)力完成去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)倒(dao)圓角(jiao)工序(xu)。這(zhe)一(yi)(yi)計算結果不(bu)言而喻：雙(shuang)面(mian)去毛(mao)(mao)(mao)刺(ci)通常(chang)每月僅(jin)花費10-20個工時后便有(you)回報。

單(dan)面(mian)則主要(yao)用于小(xiao)型(xing)零(ling)件。與上述情(qing)況一樣，這里的(de)(de)主要(yao)問題是(shi)小(xiao)零(ling)件去毛刺是(shi)否是(shi)主要(yao)的(de)(de)加(jia)工任務，或只是(shi)附加(jia)需求(qiu)。大多數具有雙面(mian)加(jia)工功(gong)能的(de)(de)設備還包括小(xiao)零(ling)件零(ling)星作業的(de)(de)解(jie)決方案。在這種情(qing)況下，與用戶從雙面(mian)加(jia)工中獲(huo)得的(de)(de)節省相比，一臺(tai)用于處理小(xiao)零(ling)件的(de)(de)附加(jia)機型(xing)是(shi)值得購入的(de)(de)。

同類(lei)的擇(ze)機標(biao)準也(ye)包括交付周期、成本效益、使用的技術類(lei)型以及板(ban)材的數量和特性(xing)。熟悉自(zi)身加工(gong)要求的企業(ye)一定會(hui)找到(dao)適合自(zi)己的鈑金去毛刺(ci)機。